電線電纜的制造與大多數機電產品的生產方式是完全不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品， 產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。 所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。
電線電纜產品制造的工藝特性：
1 ． 大長度連續疊加組合生產方式
大長度連續疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：
（1 ）生產工藝流程和設備布置
生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品， 順次流轉。
設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，
才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。
（2） 生產組織管理
生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題， 都會影響工藝流程的通暢， 影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。
（3） 質量管理
大長度連續疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。 事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。
電線電纜的質量管理，必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。
2． 生產工藝門類多、物料流量大
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。
電線電纜生產中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態管理。
3． 專用設備多
電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的專用生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
電線電纜的制造工藝和專用設備的發展密切相關，互相促進。 新工藝要求，促進新專用設備的產生和發展；反過來，新專用設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡生產線等專用設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。
二、電線電纜的主要工藝
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。
1 ．拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2．絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆
根據對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
A． 擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B． 縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C． 繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D． 浸涂：絕緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1． 銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3． 導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
4． 1 ．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
4． 2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
4． 3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。 絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
6．內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7．裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用， 可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中） ，應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8．外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、 防化學腐蝕、 防潮、 防水浸人、 阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套關于電線電纜制造過程中的關鍵工序和特殊工藝不少線纜企業的質量手冊和程序文件中把擠塑工序設定為關鍵工序，也有的設定為特殊工藝，但看不出關鍵點和特殊性。這里存在著對關鍵工藝和特殊工藝的模糊理解。下面分別談談我對關鍵工序的理解。關鍵工序的特點是，你所要控制的參數對產品的質量影響很大，并且控制起來有一定的難度，這個重要參數就是本工序的關鍵點。在薄壁電線電纜產品中，絕緣厚度是該類產品的重要性能參數，絕緣薄了，物理機械性能和電性能不能滿足產品要求，絕緣厚了，不符合產品小型化和輕型化要求，用戶不接受。另外，薄壁擠出控制的好壞與材料、設備、工裝、模具以及操作員工的技能和經驗密切相關。生產過程中，通常是通過控制絕緣外徑來控制絕緣厚度，因此， 絕緣外徑就是本工序的關鍵參數，必須針對這個關鍵參數來制定控制辦法。而對于普通壁厚的線纜產品，采用普通的電纜料、普通的設備和工裝模具，以及稍有操作經驗的員工就能做出合格的產品，實在看不出有什么關鍵所在。下面再談談特殊過程。特殊過程的特殊性在于：工藝參數不易在線檢測獲得，需要通過特定的工藝措施和方法來保證，而這些特定的工藝措施和方法經驗證是可行，所控制的參數符合產品要求。還是以絕緣擠出為例：在有些線纜產品中規定了絕緣層與導體線芯的剝離力大小和范圍，在實際生產中，剝離力的測量不易在線實現，這就是本工序的特殊性所在。經過分析，我們知道，剝離力的大小與擠出方式（拉管擠出）和配模有關，那么，我們就要做一些工藝試驗來驗證什么樣的擠出方式和配模才符合剝離力指標要求，然后將驗證結果在工藝文件中明確規定，這就是特殊工藝過程，不知我說的是否正確。
電線電纜及附件知識問答
1、常用的電線、電纜按用途分有哪些種類？
答：按用途可分為裸導線、絕緣電線、耐熱電線、屏蔽電線、電力電纜、控制電纜、通信電纜、射頻電纜等。
2、絕緣電線有哪幾種？
答：常有的絕緣電線有以下幾種：聚氯乙烯絕緣電線、聚氯乙烯絕緣軟線、丁腈聚氯乙烯混合物絕緣軟線、橡皮絕緣電線、農用地下直埋鋁芯塑料絕緣電線、橡皮絕緣棉紗紡織軟線、聚氯乙烯絕緣尼龍護套電線、電力和照明用聚氯乙烯絕緣軟線等。
3、電纜橋架適合于何種場合？
答：電纜橋架適用于一般工礦企業室內外架空敷設電力電纜、控制電纜，亦可用于電信、廣播電視等部門在室內外架設。
4、電纜附件有哪些？
答：常用的電附件有電纜終端接線盒、 電纜中間接線盒、連接管及接線端子、鋼板接線槽、電纜橋架等。
5、什么叫電纜中間接頭？
答：連接電纜與電纜的導體、絕緣屏蔽層和保護層，以使電纜線路連接的裝置，稱為電纜中間接頭。
6、什么叫電氣主接線？
答：電氣主接線是發電廠、變電所中主要電氣設備和母線的連接方式，包括主母線和廠用電系統按一定的功能要求的連接方式。
7、在選擇電力電纜的截面時，應遵照哪些規定？
答：電力電纜的選擇應遵照以下原則：
（1）電纜的額定電壓要大于或等于安裝點供電系統的額定電壓；
（2）電纜持續容許電流應等于或大于供電負載的最大持續電流；
（3）線芯截面要滿足供電系統短路時的穩定性的要求；
（4）根據電纜長度驗算電壓降是否符合要求；
（5）線路末端的最小短路電流應能使保護裝置可靠的動作。
8、交聯聚乙烯電纜和油紙電纜比較有哪些優點？
答：（1）易安裝，因為它允許最小彎曲半徑小、且重量輕；
（2）不受線路落差限制；
（3）熱性能好，允許工作溫度高、傳輸容量大；
（4）電纜附件簡單，均為干式結構；
（5）運行維護簡單，無漏油問題；
（6）價格較低；
（7）可靠性高、故障率低；
（8）制造工序少、工藝簡單，經濟效益顯著。
9、固定交流單芯電纜的夾具有什么要求？為什么？
答：夾具應無鐵件構成閉合磁路，這是因為當電纜線芯通過電流時，在其周圍產生磁力線，磁力線與通過線芯的電流大小成正比，若使用鐵件等導磁材料，根據電磁感應可知，將在鐵件中產生渦流使電纜發熱，甚至燒壞電纜。 所以不可使用鐵件作單芯交流電纜的固定夾具。
10、以下的熱縮電纜頭的附件的最大特點和優點是什么？
答：熱縮附件的最大特點是用應力管代替傳統的應力錐，它不僅簡化了施工工藝，還縮小了接頭的終端的尺寸，安裝方便，省時省工，性能優越，節約金屬。熱縮電纜附件集灌注式和干包式為一體，集合了這兩種附
青島華強電纜是一家專注生產電線電纜的廠家，公司生產的華宇牌電線電纜各項性能均達到國際電工委員會和國家標準的要求，主導產品有：鋁合金電纜、交聯電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜、控制電纜、計算機電纜、礦物絕緣電纜、電氣裝備用電線電纜等多種型號電纜，還可以根據用戶需求加工定做需要的特種電纜。
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