一、車間日常安全
1、按規定佩戴安全帽，留長發者，必須將長發盤入安全帽內。
2、按規定穿工作服，工作服不得敞開，扣子必須扣好，拉鏈必須拉上。
3、按規定合理佩帶手套。
4、不得穿涼鞋、高跟鞋。
5、嚴禁在生產區吸煙。
6、滅火器存放在指定位置，不得隨意使用。
7、操作行車時，嚴格按照行車操作規定。
8、不得靠近轉動的設備（框絞的框體、牽引，盤絞的放線架，繞包頭，旋轉牽引，收放線），保持安全距離。
9、注意車間滾動的盤具，滾動盤具要求慢速，防止盤具壓傷或撞傷人或設備。盤具在滾動或未停穩時，不得隨意手抓、腳踢木塊或其他物品墊作擋塊，防止手腳被壓傷。人員不得攀爬在盤具上，防止盤具滾動壓傷人。
10、不得隨意打開配電柜，設備操作人員合閘、分閘時必須保證手干燥，握住刀閘柄或空開快速合閘、分閘，不得觸摸導電部件，防止觸電，操作結束后及時關閉配電柜門。
11、二人以上操作設備時，必須事先通知各操作者才能啟動。
12、按電鈕時必須保證手部干燥，防止漏電傷人。
13、凡工作需要接觸機器傳動部位，必須停車關閉電源。
14、電控柜電源開關時，手要干燥，且不能觸碰電源接頭及銅排，防止觸電。設備運轉時，禁止打開電控柜門，防止電器線路損壞或傷人。
15、下班后，應停車切斷生產設備、輔助設備電源。
二、拉絲生產安全（銅中拉、鋁大拉）
1、放線與鋁桿接頭
（1）放線桿亂線時間，切不可冒險單獨開機理線，防止發生安全事故。
（2）防止車速過快時，鋁桿放線彈到人。
（3）吊鋁桿時，注意行車運行平穩，防止晃動拉斷扎桿，吊裝人員應與鋁桿保持距離，手扶鋁桿時手指不能嵌入鋁桿內。
（4）鋁桿焊接過程中，需佩戴防護眼鏡，人在焊機側面，防止被焊接火花灼傷。
2、軋頭穿模
（1）軋頭時，桿材進線方向應與軋輪碾合轉動方向相反，防止誤操作引起手被帶入。
（2）在軋頭機拉拔時，夾持塊夾持線材初始操作時，應注意防止手被夾持塊與滾筒夾傷。
（3）鋁大拉配套軋頭機工作時，人應與切刀保持安全距離，防止被切傷。
（4）軋頭機應單人操作，防止多人操作出現配合不當傷人。
（5）穿模結束后，關閉扎頭穿模機，在非使用的情況下，禁止開啟。
（6）在穿模時，一定注意手與鼓輪位置協調好操作動作，防止線芯勒手。
3、收線上下盤
（1）上下線盤時應注意防撞防壓，推盤時應注意來往行人，防止傷人。
（2）生產時斷線和換盤斷線，人靠近轉動收線盤時應從盤具側面靠近，并用手擋住面部，防止線頭傷人。
4、銅中拉退火
（1）軟化室沒關閉到位不得開啟蒸汽，打開軟化室前，先關閉蒸汽。
（2）蒸汽接通后，管路為高溫，防止燙傷。
（3）蒸汽接通后，軟化室線進口有熱水、蒸汽氣噴射，防止燙傷。
5、產品生產時，身體不得接觸運轉中的產品。
6、生產時防止拉絲油或拉絲液溢出，地面有油污時間需及時清理，防止滑倒摔傷。
三、絞線生產安全
1、 放線
（1）放松盤子上的線時，應防止線彈出傷人。
（2）上下線盤時，防止被線盤壓撞手腳。
（3）生產快結束時，多注意觀察放線情況，防止線因固定在盤具上被拉斷而傷人。
2、 絞體
（1）操作上盤機構上下盤時，須按規范操作，防止盤子掉落。
（2）正常運轉時，應將絞體上盤小車靠近絞體約40cm距離，人員不得進入上盤小車與絞體之間，并注意保持與絞體適當安全距離。
（3）生產絞體剎車未夾緊時，不得攀爬、靠近絞體打掃衛生。
（4）生產時，人員與絞體的分線板及單線保持距離，禁止將手伸入單線中。
3、 牽引
（1）運轉時，禁止用手握在絞線上隨線走，防止被壓傷。
（2）禁止靠近牽引齒輪傳動部位。
4、 收線
（1）收線時，手應離絞線壓入點遠一點（約1m以上），防止手被壓在絞線下。
（2）收線盤上下盤、滾動，吊離時，應注意線盤壓腳和撞人。
（3）切絞線時，要嚴格遵照切割機操作規程操作。
四、退火爐生產安全
1、吊運盤具時嚴格按行車操作規程操作，注意安全，避免產品、人員、設備受傷。
2、盤具裝托架上平穩，不會自由滾動。
3、裝、取吊具時，人員站立臺車上防止未站穩摔倒。
4、退火后的盤具及導體為高溫，放在指定待冷卻區域（有注意高溫的區域標識），人員操作時，防止燙傷。
五、成纜生產安全
1、放線架
（1）放線架上下盤時，操作行車嚴格按照行車操作規定，做到慢、穩，防止人被壓傷、撞傷。
（2）放線架在轉動時，人員不得靠近。
（3）生產時，注意放線張力不能過大，防止絕緣線拉斷被彈傷。
2、填充繩放線
（1）填充繩放線架上有挑出的圓鋼，靠近操作時防止撞傷、戳傷。
（2）絞合點填充繩接續時，采取把在用的一卷尾端與接的那卷外端用紙膠帶粘連方式，生產時操作人員的手不得靠近絞合點，防止手指被夾入絞合點。1250成纜機更換填充繩時，需停機。
3、繞包機
（1）繞包機工作時，須把防護罩關閉。
（2）割剪繞包帶，防止手被割傷。
4、旋轉牽引、收線
（1）生產時，人不得靠近轉動的牽引、收線。
（2）牽引在張緊、壓緊操作時，手不得伸入皮帶中。
（3）收線上下盤，操作行車嚴格按照行車操作規定，做到慢、穩，防止被壓傷、撞傷。
六、聯鎖鎧裝、鋼帶鎧裝、雙層紙包機生產安全
1、收放線上下盤，操作行車嚴格按照行車操作規定，做到慢、穩，防止被壓傷、撞傷。
2、搬運鋁合金帶、鋼帶時，必須佩帶手套，防止被割傷。
3、鎧裝成型調節時，須慢速、佩帶手套，防止被割傷。
4、繞包頭工作時，有防護罩必須關閉，人員保持安全距離。
5、牽引在張緊、壓緊操作時，手不得伸入皮帶中。
七、擠塑機生產安全
1、收放線上下盤，操作行車嚴格按照行車操作規定，做到慢、穩，防止被壓傷、撞傷。
2、登爬觀察平臺時，注意平衡，防止摔倒。
3、履帶式牽引，在張緊、壓緊操作時及設備運轉時手不得伸入皮帶中。
4、擠塑主機、機頭為高溫部位，不得赤手觸摸高溫下的機頭、模具或出線，需戴手套，防止燙傷，拆裝機頭及螺桿時同時防止掉落砸傷。
5、操作火花機時，嚴格按照火花機操作規程，防止觸電。
6、收線換盤時，至少3人操作，防止人員被卷入線圈或收線。
八、蒸汽交聯生產安全
1、蒸汽發生器操作應按照設備操作規程，泄壓排污時，應注意確保排放口無人員，防止燙傷他人。
2、交聯池工作狀態時，不得打開交聯池蓋板。蓋板打開時，操作人員應與交聯池口離1米以上距離，防止熱氣燙傷。
3、蒸汽管路為高溫，不得接觸，防止燙傷。
4、用行車吊運絕緣線盤具時，嚴格按照行車操作規程，防止人員、產品撞傷。
5、交聯池里的熱水外排時，應注意確保排放口無人，防止燙傷他人。
6、如發現蒸汽發生器壓力高于安全壓力0.4MPa時仍在工作，應立即關閉設備、切斷電源。
九、成圈機使用安全
1、上下盤滾動盤具時應防止撞傷壓傷。
2、開機前確認收卷擋板鎖緊牢固，防止運行中飛出傷人
3、開機時不往放線出通行。
4、成圈時應與收卷保持有效安全距離防止帶入。
5、收卷盤底線時，應減速防止線頭甩出。
十、工頻火花機使用安全
1、工頻火花機無有效、可靠接地不得使用。
2、操作前應先收首先檢查該設備是否安全、可靠，周圍應清潔
3、工作時，任何人不得用手或其他物品去碰工頻火花機的銖鏈，避免高壓傷人。
十一、空壓機使用安全
1、在確保電源已經被切斷，整個空氣壓縮機系統里的壓縮空氣都已經放空（機組內壓力等于大氣壓力）的情況下才能在機組上進行檢修或維護保養。
2、在啟動前將空氣壓縮機電源接通非常短的時間（點動在約1秒鐘時間）來檢查空氣壓縮機的旋轉方向是否正確，否則短短的幾分鐘內就可以導致空氣壓縮機的螺桿組損壞。
3、保證機器運行中吸入純凈氣體，無易燃、易爆、有毒的氣體。
4、在機組運行前必須確保所有接頭，附件都已牢靠堅固。
5、運行時不要松動、拆掉任何附件、接頭和器件，以免引起嚴重損傷事故。
6、空氣壓縮機供電電源線路上必須安裝空氣開關、熔斷絲等安全裝置，以確保電器設備的可靠性，務必請按有關部門的安全條例，接上合適的接地線。
7、空氣壓縮機不能在高于銘牌上定的排氣壓力之上工作，否則電動機過載，會造成機組停機。
8、安全閥安裝在油氣分離器上，當系統中氣體壓力超過設定壓力時，安全閥將動作，此時應檢查超壓原因，排除故障。
9、不能使用腐蝕性的化學溶劑來清洗空氣壓縮機和輔助設備。
10、空氣壓縮機不能直接作為生產呼吸空氣的設備使用。
11、機組運行時，箱體門應關閉，只有在檢查時可短時間打開，但應注意運動件和高溫件對人體的傷害，并且戴好防護耳罩，不得將遺留物丟在機組上或者機組內部。
12、壓力容器不得補焊修理，不得使用明火光源檢查機器或壓力容器內部。
十三、液壓打包機使用安全
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋；
2、機器在運轉或打包時,不得進行修理或用手摸運動部件,嚴禁用手或腳在料箱內按壓物料;
3、當機器出現嚴重漏油或工作中發生異常現象時應立即停車。眼睛不要對著油液噴射的地方看,不能直接用手去堵,不得強行帶病運轉;
4、不得多人同時操作，避免誤操作發生危險。
十四、叉車使用安全
1、駕駛員必須經過專業培訓，持證駕駛。
2、駕駛員不準酒后開車、超重、超高、超速行駛，應安全禮讓，轉彎處鳴號慢行，不準亂停亂放，禁止人在叉臂下。
3、叉車行駛時，嚴禁叉上（或所叉物體上）站人，駕駛室內不得乘坐他人。
十五、行車安全操作操作規程
（一）行車操作人員守則：
1、行車操作人員戴手套操作遙控器，避免誤操作失控；
2.、行車有故障進行維修時，應停靠在安全地點，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌；
3、工作完畢，行車應停在規定位置；
4、開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器制動器、限位器、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。
5、必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發動的緊急停車信號，都應立即停車。
6、當接近卷揚限位器、臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用反車代替制動、 限位代停車，緊急開關代普通開關。
7、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應停車避讓。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。
8、兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調一致。
9、檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源掛上“禁止合閘”的警告牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。
10、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時多個方向運行。
（二）行車使用安全
1、開車前必須認真檢查設備各部位，確保處在安全狀態方可開車，嚴禁設備帶病作業。
2、使用時必須先點動控制按鈕，確定正確的行駛方向，行車運行途中，吊鉤 不得碰撞任何物件，吊鉤空運行高度必須離地面二米以上。
3、吊鉤接近工件前，必須點動緩行，嚴禁用倒車代替制動。
4、起吊前必須確認被吊物件的重量，嚴禁超負荷作業。
5、超重用的吊索必須牢固可靠，且必須按照吊裝部位吊裝，嚴禁用橡膠皮帶起吊工件，起吊重型物件時，必須先點動試吊，確保行車的機械制動性能及起吊物件的穩妥可靠。
6、不準將起吊物件歪拉、斜吊，確保吊鉤垂直，所吊物件在運行時，離地面高度不得超過10厘米，吊繩的吊裝位置必須合理可靠，起吊安全。
7、起吊時，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得將重物吊掛懸 空時，對重物進行加工作業，嚴禁將手直接置于工件下方操作。
8、使用完畢后，嚴禁將操縱控制按鈕盒隨意脫手，避免晃蕩、碰撞。
9、工作完畢后，必須將行車停放在車間二端，小車停放在大車任意一端，并關閉控制按鈕盒上的電源開關。
（三）行車工必須做到“十不吊”
1、超過額定負荷不吊；
2、工作場地昏暗，無法看清場地，初吊物或指揮不明不吊；
3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；
4、行車吊掛重物直接進行加工的不吊；
5、歪拉斜掛不吊；
6、工件上站人或放有活動物品的不吊；
7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊；
8、帶棱角、快口未墊好的不吊；
9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；
10、管理人員違章指揮不吊；
頂部
